近日，計(jì)控電儀部檢修一班完成對(duì)一期空分裝置氬壓縮機(jī)的電氣控制回路技術(shù)改造，升級(jí)為智能式保護(hù)元器件控制。這一“小技改”實(shí)現(xiàn)了對(duì)控制柜的精準(zhǔn)保護(hù)、精準(zhǔn)控制，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

原氬壓縮機(jī)運(yùn)行模式是兩臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行，為了滿足工藝裝置現(xiàn)狀和一開一備的需求，工藝車間對(duì)此泵進(jìn)行功率升級(jí)。原電氣控制回路采用老式機(jī)械控制方式，存在動(dòng)作不靈活、保護(hù)方式不靈敏等弊端，導(dǎo)致電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)安全可靠性差，影響空分提氬裝置的平穩(wěn)運(yùn)行和生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷平衡，成為制約生產(chǎn)效率提升的瓶頸。

為切實(shí)解決這一難題，計(jì)控電儀部牢固樹立過“緊日子”思想，將“懂會(huì)能”實(shí)踐課堂搬到現(xiàn)場(chǎng)。檢修一班以技術(shù)創(chuàng)新為抓手、凝心聚智，自主組織技術(shù)骨干力量進(jìn)行深入分析、研究制定技改方案。經(jīng)過充分討論，決定采用三段式塑殼斷路器和電子式保護(hù)器進(jìn)行升級(jí)改造。改造后的電氣控制回路將速斷、過流、過負(fù)荷、電壓等參數(shù)的設(shè)置方式由原來的固定機(jī)械式調(diào)整為數(shù)字化模式，使得設(shè)置過程更加直觀、精準(zhǔn)，操作人員能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)置，有效降低了誤動(dòng)作的風(fēng)險(xiǎn)。

“自主改造完成后，該臺(tái)設(shè)備的電氣控制更安全、更可靠，設(shè)備使用壽命得到了延長(zhǎng)，提氬裝置的穩(wěn)定性得到了顯著提升?！备敝魅喂こ處熗跎倥谓榻B說。

據(jù)悉，計(jì)控電儀部持續(xù)深入開展“五小”項(xiàng)目活動(dòng)，調(diào)動(dòng)和激發(fā)職工自主參與技術(shù)創(chuàng)新的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，推動(dòng)“小技改、大效益”，大力培育創(chuàng)新精神和精益求精的工匠精神，激發(fā)企業(yè)潛力，為公司高質(zhì)量發(fā)展增加新動(dòng)能。