四季度以來，雙甲車間積極響應公司穩(wěn)增長精神，聯(lián)合生產(chǎn)部對兩套甲醇裝置開展全面隱患缺陷治理，進一步強化設備精細化管理，持續(xù)提高設備效率，促進設備管理提升，特別是不斷加強現(xiàn)場設備巡查和專項排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患問題，做好裝置穩(wěn)定高產(chǎn)工作，助力安全生產(chǎn)。

11月27日，在對二、三期火炬管線排查過程中，發(fā)現(xiàn)二期凈化工段凈化氣去火炬緊急排放閥PV2608存在內(nèi)漏情況，這無疑對部分參與反應的有效組分形成了浪費。正值年終沖刺產(chǎn)量的關鍵期，車間技術人員立即聯(lián)系計控電儀部對該閥門進行在線處理的風險進行可行性評估，通過相關部門緊急協(xié)商，參考預處理判定相關資料，認為該閥門具備安全隔離交出檢修的先決條件，遂連夜組織技術人員制定了在線處理方案。為保證該作業(yè)的安全性和可靠性，28日早會上，車間工藝副主任喬洪凱會同崗位技術人員，精心安排了作業(yè)過程中的注意事項、人員分工和安全防護等措施。上午9時許，通過排氣閥接臨時管線將閥體前后殘留的氣體引流泄壓，閥體成功隔離，工藝人員對作業(yè)部位使用壓縮空氣反復吹掃置換分析合格后，在持續(xù)進行吹掃保護的情況下，于下午16時30分完成消漏，成功消除了一次影響裝置運行的重大隱患。

一直以來，該車間狠抓落實設備養(yǎng)護、檔案管理、現(xiàn)場基礎管理工作，根據(jù)檢修現(xiàn)場作業(yè)面廣、點多、線長等作業(yè)復雜的特點，每天對設備做好點檢及作業(yè)過程中風險管控，仔細檢查設備狀態(tài)運轉正常后方可使用，秉承“小隱患不過夜，大缺陷不過天”的原則，扎實做好隱患缺陷治理，嚴把消缺及時關和質量驗收關。針對“疑難雜癥”和重點缺陷，做好事故預想和處理方案，形成閉環(huán)管理，為設備提供一個良好的運行環(huán)境，全力打好四季度收官戰(zhàn)。