11月24日上午，隨著一期鍋爐脫硫系統(tǒng)智能優(yōu)化節(jié)能控制操作系統(tǒng)下裝完畢，預(yù)示著在2號(hào)煤粉鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造系統(tǒng)下裝工作圓滿結(jié)束。

目前公司煤粉鍋爐只有汽包水位和減溫水控制回路投入自動(dòng)，由于其他給煤、制粉、一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)等回路均為人工手動(dòng)操作，所以鍋爐運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大，蒸汽質(zhì)量和穩(wěn)定運(yùn)行有待進(jìn)一步提高；其次是煤質(zhì)和負(fù)荷波動(dòng)會(huì)造成風(fēng)煤配比出現(xiàn)偏差，鍋爐無法保證長(zhǎng)期在最佳風(fēng)煤配比的工況下運(yùn)行，耗煤量大；還有鍋爐脫硫脫硝裝置控制回路簡(jiǎn)單，員工操作難度大，主要還會(huì)因?yàn)槲锪贤都恿坎▌?dòng)造成環(huán)保指標(biāo)波動(dòng)大。為了減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度并起到節(jié)能降耗的目的，公司決定借本次大修率先在2號(hào)煤粉鍋爐實(shí)施智能優(yōu)化節(jié)能改造。

鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造就是對(duì)原有的DCS系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控制改造，增加一套BCS優(yōu)化控制系統(tǒng)，采用人工智能控制算法，全面實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)行工況變化趨勢(shì)，優(yōu)化風(fēng)煤配比，預(yù)先調(diào)節(jié)環(huán)保裝置的運(yùn)行參數(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定的全自動(dòng)運(yùn)行，提高煙氣指標(biāo)的平穩(wěn)率，而且經(jīng)初步估算可降低產(chǎn)汽綜合煤耗1%以上。這樣不但提高了裝置運(yùn)行質(zhì)量，降低了裝置原材料消耗和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外通過BCS優(yōu)化控制改造后，一定程度上延長(zhǎng)了鍋爐的檢修周期，節(jié)省大量的檢修維護(hù)費(fèi)用；同時(shí)脫硫劑、脫硝劑投加的智能控制，有效穩(wěn)定煙氣環(huán)保指標(biāo)，還降低了環(huán)保劑消耗費(fèi)用。

由于智能優(yōu)化節(jié)能控制改造的第一步就是現(xiàn)場(chǎng)和 DCS 系統(tǒng)對(duì)接，即DCS 切換程序修改后的下裝工作必須在鍋爐停車的情況下進(jìn)行，所以公司選擇在本次大修中實(shí)施。11月17日下午，2號(hào)鍋爐滅火后，此項(xiàng)工作全面展開。

24日上午，在計(jì)控電儀部和工藝人員的配合下，經(jīng)過外協(xié)人員不懈努力，2號(hào)煤粉鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造下裝工作結(jié)束，這也為該項(xiàng)目在我公司煤粉鍋爐上落地實(shí)施邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。隨后繁重的調(diào)試工作將在2號(hào)鍋爐點(diǎn)火后進(jìn)行。