為全面完成彬州公司全年生產任務，結合集團公司四季度穩(wěn)增長工作方案，同時恰逢大檢修圓滿完成，彬州公司以嶄新的姿態(tài)，吹響四季度降本增效，連續(xù)高負荷穩(wěn)定運行的沖鋒號角。

高穩(wěn)運行，從“小”到“大”

彬州公司以強根固本的工作理念貫穿始終，嚴抓現場生產基礎管理，瞄準現場裝置“跑冒滴漏”“冒白汽”，設備潤滑不到位等“頑疾”，定任務、定節(jié)點、抓落實、嚴考核，為裝置穩(wěn)定運行打好基礎。

千里之堤，潰于蟻穴。彬州公司生產部自大檢修開車后，先后組織三大車間設備技術管理人員對全廠2000多臺設備進行 “望聞問切”，確保裝置基礎安全平穩(wěn)。同時分專業(yè)分工段，聯合車間部室，嚴抓現場各種小隱患，不漏掉一個小設備，以 “聽、聞、摸、看”的體檢方式，兩天一小檢，三天一大檢，全面排查。每天重點檢查蒸汽放空，定期排查工藝放空，儀表兩班一檢，全力保障系統穩(wěn)定安全運行。

鍋爐是大裝置也是生產裝置的“心臟”，其配置3臺循環(huán)流化床鍋爐，運行使用的燃料沫煤因煤粒度小、水分偏高，經常出現鍋爐落煤管堵塞情況，導致鍋爐產汽量不穩(wěn)定，現通過已成立并招標完成的將燃料沫煤制成橢球型塊煤的項目，徹底解決燃料煤流動性問題。不僅能降低用煤生產成本的作用，更是為鍋爐及后續(xù)裝置安全穩(wěn)定高負荷運行提供有力保障。

降本增效，從 “頭”到“尾”

從降成本方面入手，氣化爐沫煤摻燒是彬州公司四季度提出的重點降本增效方案。9月24日大檢修結束后，由彬州生產部牽頭，各相關單位配合，開始在氣化爐沫煤摻燒工作，通過制定詳細方案，并以確保裝置安全、穩(wěn)定運行為前提，結合實際運行狀況，以沫煤代替原料塊煤，從源頭上節(jié)約生產成本，減少原料塊煤使用量。通過十幾天連續(xù)運行，調整優(yōu)化摻燒比例，已逐步達成效益最高、成本最小的“黃金比例”，預計每月至少可節(jié)省燃煤成本2100萬元。

同時，末尾工藝流程中，碳酸二甲酯（DMC）是草酸二甲酯（DMO）合成中生產的副產品，其廢液中含有大量甲醇和粗DMC，而通過4塔流程和變壓精餾熱耦合成技術精制即可獲得含量99.5%的優(yōu)級品DMC和99%的甲醇。以此變廢為寶，實現增產降耗的目標。截至目前，DMC精制已試車投料并產出合格優(yōu)級品DMC，預計項目正式投運后可增加年收入約8000萬元，對彬州公司四季度穩(wěn)增長目標來說又是一支穩(wěn)定軍心的強心劑。

已完成的鍋爐風機變頻改造和循環(huán)水風機變頻改造項目，可節(jié)約日用電量12萬度?，F階段重點推進的蒸汽凝液ORC發(fā)電和低壓氮氣膨脹發(fā)電、污水曝氣風機的變頻改造等節(jié)能技改項目，將全面形成“上游”節(jié)電、“下游”發(fā)電的一體化高效用能體系，為彬州公司向節(jié)能降耗邁出堅實的步伐。

彬州公司全體干部職工團結一心，踔厲奮發(fā)，勇毅前行，全力向四季度穩(wěn)增長發(fā)起最后的“沖鋒”，以實干的姿態(tài)繼續(xù)譜寫渭化高質量發(fā)展新篇章。